奧氏體不銹鋼經(jīng)過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到 950~1150℃左右，保溫一段時刻，使碳化物和各種合金元素充沛均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及分出，取得純奧氏體安排，稱之為固溶處理。使鋼管安排和成分均勻，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，構(gòu)成安排結(jié)構(gòu)不。在高溫下原子活動加重，σ 相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就取得均勻的單相安排。

    經(jīng)過固溶處理，歪扭的晶格恢復(fù)，伸長和破碎的晶粒從頭結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。因為冷加工構(gòu)成碳化物分出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕功能下降。固溶處理后鋼管耐蝕功能恢復(fù)到佳狀態(tài)。關(guān)于不銹鋼鋼管而言，固溶處理的3 個要素是溫度、保溫時刻和冷卻速度。固溶溫度首要根據(jù)化學(xué)成分確定。一般說來，合金元素品種多、含量高的牌號，固溶溫度要相應(yīng)進(jìn)步。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有進(jìn)步固溶溫度，使其充沛溶解，才能到達(dá)軟化作用。

 

    但安穩(wěn)化鋼，如1Cr18Ni9Ti,固溶溫度高時安穩(wěn)化元素的碳化物充沛溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6 的形狀在晶界分出，構(gòu)成晶間腐蝕。為使安穩(wěn)化元素的碳化物（TiC 和Nbc）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。不銹鋼俗話說便是不容易生銹的鋼，實踐上有一部分的不銹鋼，既含有不銹性，又含有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是因為它表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的構(gòu)成。其中不銹性和耐蝕性是相對的。